Производство гладких нерегулируемых калибров-скоб
Предельные скобы применяются как для контроля размеров валов, так и для измерения и контроля наружных размеров, ограниченных плоскими параллельными поверхностями.
Конструктивно гладкие калибры скобы подразделяют на регулируемые и нерегулируемые. Заготовки для изготовления скоб гладких подразделяются на три вида: литье, штамповка и листовые.
Для изготовления скоб из листа используют высоко-углеродистую сталь у8а или цементируемую углеродистую сталь. Заготовки, полученные путем технологического процесса штампование - для изготовления скоб может применятся только цементируемая углеродистая сталь, так как процесс горячего штампования не предназначен для высоко-углеродистой стали.
Заготовки для калибров скоб литья производят из чугуна (кованого), недопустимо чтоб в процессе эксплуатации скобы ломались была возможность поправлять непосредственно перед механической обработкой. Чаще всего губки у этих калибров изготавливают сменными из стали У10А,ХГ или Х.
Погрешность контроля такими калибрами, на прямую зависит от точности исполнения, твердости калибра, а также коэффициента трения губок калибра по контролируемой поверхности.
На погрешность измерений может повлиять факт нагрева корпуса скобы от температуры рук, микронные допуска могут сильно отличатся от первоначальных значений, даже при не значительном изменение температуры корпуса. Во избежание этих физических температурных явлений, на калибры прикрепляют термо- защитные ручки из пластика или дерева в места прикосновения руки и корпуса скобы.
Заготовку для изготовления листовых калибров скоб производят с помощью технологии штампования из стального листа на (эксцентриковом) прессе. Калибры для валов диаметром до 60 мм штампуют без зева, использованием последовательного штампа. Пуансон номер один отвечает за отверстие по внутреннему контуру, а пуансон номер два отвечает за наружный контур. Калибры диаметром свыше 60 мм изготавливают с зевом. После окончания технологического процесса штампование, калибры правят от последствий деформационного процесса, следующий этап изготовления это шлифование плоскостей, затем фрезерование контуров и рабочих плоскостей. Фрезерную обработку рабочих плоскостей можно производить как на универсальном горизонтально-фрезерном оборудованном станке, так и на станках с программным управлением, специально подобранным набором фрез, за одну операцию фрезеруют и торцы рабочих губок. Для закрепления заготовки изготавливают специальное приспособление; центром для закрепления являются заплечики рабочих губок со стороны внутреннего контура заготовки . В процессе постановки в приспособление калибры насаживаются на оправку, после закрепления заготовке оправка аккуратно вынимается.
Канавка на одной из рабочих губок калибра, между проходной и не проходной поверхностью, также фрезеруется как на универсальном, так и на программном горизонтально-фрезерном станке или центре.
Для калибров маленького диаметра используют специально изготовленную фрезу (грибковая). Закрепляется эта фреза стандартно в патроне шпинделя станка.
Калибры изготовленные из листа (листовые), производят из марок стали 15, 20, следующий этап с подряд мех. обработке проходят процесс цементации.
В случае производства больших партий продукции экономически обоснованно, внедрить в производство газовую цементацию.
В техническом отношении газовая более совершенна, чем процесс цементации в карбюризаторе. Первое преимущество газовой цементации это время затраты на обработку, вторе процесс более чист экологически, третий фактор, более качественный и глубокий цементационный слой.
После технологического процесса цементация, Скобы отправляют в термическую печь для закалки. При процессе цементации температура значительно выше, чем температура закалки, именно по этой причине скобы должны остыть до нужной температуры. Используют технологию закалки с охлаждением заготовки в воде. После процесса закалки необходимо произвести отпуск при температуре сто пятьдесят градусов по Цельсию.При термической обработке неизбежна деформация заготовки, после правки деформированной скобы необходимо произвести старение (искусственное). После всех выше перечисленных технических процессов, выполняют финишное шлифование рабочих плоскостей, поле маркируют, за тем калибры скобы поступают на покрытие (Химическая оксидация).По технологии химической оксидации (Чернение) необходимая температура в ванне сто сорок градусов по Цельсию, благодаря этой температуре происходит еще один процесс, искусственное старение металла.Рабочие плоскости шлифуют на специальном плоскошлифовальном станке, оборудованном двумя шпинделями, первый предназначен для круга шлифовального, номер два для диска доводочного.
Калибр скобу устанавливают в специальное приспособление на магнитном столе и махо-измерительных плоскостей калибров, переводят стол в направление так, чтоб одна из рабочих плоскостей Калибра была приближена к торцу круга для шлифования. Нужную подачу при работе плоскошлифовального станка регулируют маховиками. Возвратное направление стола можно осуществлять рукояткой для ручного управления или автоматической. Включить и выключить автоматическую подачу стола возможно с помощью специальных педалей. После обработке одной измерительной поверхности стол перемещают в другую сторону, предназначенным для этого маховиком и обрабатывают вторую измерительную поверхность (губку скобы).
Установленное приспособление на кожухе куга для шлифовки, предназначено для поправки сторон торца шлифовального круга.
Контролировать исполнение Скоб при процессе шлифование, рекомендовано микронным индикаторным прибором. Погрешность этого прибора должна составлять 0,001/0,002 мм.
Доводить калибры скобы рекомендовано на притирочной плите (пластине), процесс выполняется в ручную. Пластина закрепляется в специальных тисках. Процесс предварительной доводке выполняют на притирах из чугуна, с помощью специальных составных порошков МI4(601), M 20-30.Окончательный процесс притирке (доводке), выполняют при помощи стеклянных притиров, используя, полировочную пасту ГОИ или Диалюкс. Контроль допусков при доводке производится тем же образом, как и при шлифовании с помощью прибора индикатора 0,001/0,002 мм. Окончательный контроль исполнения выполняется на оптиметре (горизонтальный).
Заготовительный материал для штампованных Калибров Скоб, производят в процессе штампования (горячего) из прута.
В ручье номер один штампа пруток загибают, номер два штампуют, номер три обрубают окончательную штамповку. Обрубка выполняется на фрикционном либо эксцентриковом прессах. Поправляют заготовительный материал на прессе (фрикционный).
Индикаторный прибор для контроля калибров Скоб.
В последствие обрубки, контур скобы требуется обработать от неровностей и заусенцев . На специальных обдирочном шлифовальном оборудовании производят работы по обработке наружного и внутреннего контура отдельно. После, проводят шлифовальные работы, фрезерные за тем термообработка.
На доводку Калибров скоб, после шлифовки оставляют припуски (смотри в разделе таблицы).
В отличии от листовых калибров скоб, штампованные калибры покрывают специальным лаковым покрытием. После пескоструйной обработки и штампования, плоскость калибра требует более гладкую и ровную поверхность, для этого необходимо произвести процесс шпаклевания и только после этого первое покрытие лаком (черным), второе, специальным кристаллическим лаковым покрытием. Последующий процесс обработки не отличается, от технологического процесса обработки листовых Калибров скоб.