Регулируемые гладкие скобы состоят из специальных съемных вставок и самого корпуса скобы, изготовленных по средствам штампования (горячего) или чугунного (кованного) литья. Для производства переставляемых вставок используют металл: Х, У10, ХГ.

Для сверления отверстий в калибрах скобах (регулируемых) используют станок с двумя шпинделями.  На данном оборудовании в одно время сверлят два противоположных отверстия, после поворачивают стол для сверления еще двух отверстий.

К основным преимуществам  калибров скоб регулируемых можно с уверенностью отнести тот факт, что скобу можно отрегулировать, тем самым не только компенсировать износ калибра, но и устанавливать различные размеры, регулировать по классам точности и посадкам, учитывая естественно интервал размеров данной скобы. Это неоспоримый факт преимущества перед нерегулируемыми калибрами скобами.      

Технология производства калибров скоб регулируемых, обязана обеспечить параллельность рабочих плоскостей вставок, при этом необходимо предоставить параллельность при регулировании и установке на все величины и всем интервале контролируемых размеров. Для обеспечения параллельности контролируемых плоскостей вставок при передвижении, необходимо чтоб отверстия вставок были строго прямо-линейны, а сами диаметры вставок припасованы к этим отверстиям в корпусе скобы.

Для того чтоб вставки при регулировании не проворачивались относительно своей оси, в их конструкции предусмотрены специальные канавки. При протяжке стопорных винтов,  упираются в затяжные втулки имеющимися скосами. По этой причине неперпендикулярность рабочих плоскостей относительно осей вставок не может влиять на погрешность скобы. Что бы добиться требуемой параллельности рабочих поверхностей, необходимо шлифовать и доводить измерительные поверхности скобы, в собранном состоянии.   

Изготовление корпусов регулируемых скоб производится на молоте путем горячей штамповки.  Штампование выполняют в трех ручьевом штампе из прутка. В ручье номер один гнут пруток, номер два штампуют, номер три готовую штамповку обрубают.

Срубку  слоя и правку выполняют на фрикционном или эксцентриковым прессе. После выполняют обдирку слоя по внутреннему и наружному контурам, фрезеруют и шлифуют торцы яблочков.  

Под втулки затяжные высверливают отверстия в кондукторе на станке предназначенным для сверления.  Зенкование и развертка отверстий под вставки и под втулки исполняют на том же  сверлильном оборудование.

На покрытие лаком корпуса поступают непосредственно после предварительной обработки, после доводят отверстия и нарезают резьбу.

Резьба нарезается метчиками, на специальных резьбонарезных станках с вертикальным расположением шпинделя.

Технология шлифования и доводки контрольных плоскостей для регулируемых калибров скоб, не отличается от технологии нерегулируемых скоб. (Смотри технология производства не регулируемых скоб).

Главный минус регулируемых скоб !

Скобы регулируемые изготавливаются для 3-го и более грубых классов точности.

Практически не возможно для первого и второго классов точности обеспечить сохранность параллельности рабочих плоскостей при регулировании калибра.

Сферические вставки можно обрабатывать до сборки, так как они не требуют обработки рабочих плоскостей, (для скоб со сферическими вставками).

На специальном оборудовании выполняют шлифование сфер на сферических цапвах. В цанге шпинделя фиксируют вставку, шпиндель в свою очередь вращается от привода. На так называемой каретке установлен сам шпиндель, которая может вращается движением руки в плоскости горизонта. По средствам движения стойки со шпинделем по направляющим каретки, изменяется величина радиуса сферы. Полирование исполняется не посредственно после шлифования. Для полирования в место шлифовального круга применяют деревянный круг (береза или липа) с нанесением на него тонкого слоя пасты ГОИ или Диалюкс.