ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ
1. СПОСОБЫ УВЕЛИЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ КОНТРОЛЬНЫХ КАЛИБРОВ И  КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ
Для увеличения срока службы контрольных калибров и измерительных инструментов используют различные методы увеличения твердости рабочих поверхностей, что в значительной степени продлевает работоспособную  жизнь измерительных инструментов, этот момент главным образом способствует к снижению расходов на приобретение новых инструментов и как правило  сильно сказывается на качестве и скорости контроля. Метод увеличения твердости рабочих поверхностей контрольных калибров и мерительного инструмента целесообразно проверять на этапе расчета экономической составляющей. В виде исключения можно привести как сложные так и простые автоматические измерительные приборы и устройства, износ рабочих поверхностей и элементов  которых ставит перед фактом сервисного обслуживания  или периодического ремонта, в результате, имеем, вышедший на неопределенное время до устранения неполадки, устройства или приборы. Несомненно экономически оправданным в этом случае является более высокая износостойкость рабочих поверхностей.

С целью повышения износостойкости рабочих поверхностей рабочих калибров, измерительных инструментов и приборов используют освоенные методы увеличения твердости.
К освоенным методам относется;
 

- армирование твердым сплавом,
- наплавка сормайта,
- электролитическое хромирование,
- диффузионное хромирование,
- азотирование,
- применение пластинок из агата, рубина или алмаза.

-Армирование рабочих плоскостей контрольно-измерительных инструментов твердым сплавом состоит в припаивании медью или приклеивании специальным составом пластинок состоящих из твердого сплава на поверхности с высокой изнашиваемостью при работе. Твердосплавные пластины  припаивают при помощи красной меди. После того как, пластины припаяны проводят заключительную доработку. Одним из примеров данного вида упрочнения (Армирования) является скоба гладкая с пластинами из твердого сплава, микровинт, пятаки микрометра, губки разметочного штангенциркуля.

На внутренней поверхности калибра скобы гладкой, перед шлифованием рабочей поверхности губки скобы, припаивают красной медью твердосплавную пластину.Как правило процесс припаивания производят на специальном приспособлении с электронагревателем методом сопротивления либо током высокой частоты напряжения.
Для дальнейшей обработки рабочей поверхности калибра скобы, к пластине, с обратной стороны, припаивают вспомогательный центр припоем,  Для того, чтобы можно было производить дальнейшую обработку микровинта в центрах, к пластинке, с другой стороны, припаивают вспомогательный центр припоем, для этого необходимо чтоб температура плавления припоя была ниже температуры плавления красной  меди. По окончанию обработки скобы  вспомогательный центр удаляют при помощи нагревания до температуры плавления  самого припоя.
Доводка скоб, рабочие плоскости  оснащенные пластинами из твердого сплава, производится методом анодномеханической доводки на специальном оборудовании.

 

 

Повышение надежности измерительных приборов при эксплуатации.

Срок службы приборных устройств существенно зависит от эксплуатации прибора. При неправильной эксплуатации даже самый совершенный прибор может быстро выйти из строя. Перечисленные ниже положения повысят надежность приборных устройств при эксплуатации: 

1.    Любой прибор должен пройти обкатку. Во время обкатки изучается весь диапазон возможных нагрузок с целью вскрытия источников внезапных отказов. Эти отказы фиксируют, протоколируют, устраняют, изучают причины их возникновения.
2.     Для выполнения операций следует предусмотреть минимальное время. 
3.     Необходимо ограничивать колебание нагрузки. 
4.    Проводить техническое обслуживание. Важно своевременно заменять элементы на пределе усталости и изношенные.